点击次数： 更新时间：2018/10/4 13:48:37
作为一家专业的深孔刀具生产厂家，BTA深孔钻头，多年来我们始终致力于优质刀具的生产研发工作，深孔镗头，为了帮助大家更全面的了解我们的产品，接下来就由深孔刀具专业人员来为大家简单讲解一下吧，相信对您会有所帮助。
| NO. | 问题 | 原因 | 解决方案 |
| 1 | 断屑太小 | 1.错误的切削参数 2.断屑槽型错误，槽圆角度过小或过深 3.工件材料不稳定 4.初始切削不良（工件未定心） | 1.调整速度和进给 2.改变断屑槽型 3.调整至合适的速度和进给 4.工件定心 |
| 2 | 断屑太大 | 1.错误的切削参数 2.断屑槽型错误，槽圆角度过小或过浅 | 1.调整速度和进给 2.改变断屑槽型 |
| 3 | 断屑不稳定 | 1.工件材料不稳定 2.错误的进给装置（如使用液压进给装置） 3.冷却不充分导致排屑堵塞 4.工件和刀具的刚性不够引起的强烈震动 | 1.调整速度和进给，改变断屑槽型 2.咨询设备厂商或销售工程师 3.增大冷却 4.咨询设备厂商或销售工程师 |
| 4 | 纤维状断屑 | 1.工件材料不稳定 2.错误的进给装置（如使用液压进给装置） 3.冷却液污染 4.工件和硬质合金刀具发生化学亲和反应 5.切削刃崩刃 6.进给过低 | 1.调整速度和进给，改变断屑槽型 2.咨询设备厂商或销售工程师 3.清洁冷却液 4.查阅并更换刀具牌号 5.更换钻头 6.提高进给 |
| 5 | 硬质合金崩刃 | 1.刀具过钝 2.冷却不充分 3.冷却液污染 4.导套公差过小 5.刀柄与主轴偏心 6.错误的刀尖参数 7.工件材质不稳定 | 1.必要时精磨切削刃 2.检查流量和压力 3.检查冷却液 4.必要时换为较小尺寸钻头 5.修正偏心 6.改变刀尖参数 7.调整至合适的速度和进给 |
| 6 | 刀具寿命缩短 | 1.进给或速度选择不合适 2.不适合的硬度合金牌号或涂层 3.冷却不足 4.错误的切削液 5.刀柄与主轴偏心 6.错误的刀尖参数 7.工件材质不稳定 | 1.调整速度和进给 2.针对材质重选合适的牌号 3.检查冷却液温度和冷却液系统 4.必要时更换 5.修正偏心 6.选用正确的刀尖参数 7.调整至合适的速度和进给 |
| 7 | 表面粗糙度差 | 1.偏心 2.断屑槽过大或低于中心线 3.错误的刀具或导向条尺寸 4.工件和钻头间有偏心 5.强烈振动 6.错误的刀尖参数 7.切削速度过低 8.硬质材料加工时进给过低 9.进给不稳定 | 1.检查并调整 2.选用正确的断屑槽 3.选用正确的刀具 4.修正偏心 5.联系设备厂商或刀具工程师 6.使用正确刀尖参数 7.提供切削速度 8.提高进给 9.改进进给机构 |
| 8 | 偏心 | 1.机床及工件对中偏心差过大 2.钻杆过长、直线度过差 3.刀片孔导向块磨损 4.工件材料（特质特性、硬度、杂质） | 1.重新调整 2.调整较直 3.更换新刀具或配件 4.选择合适的刀具和切削参数 |
| 9 | 螺旋孔 | 1.外刀片刀夹崩刃 2.导向块磨损或支撑不足 3.机床及工件对中偏差过大 4.冷却润滑不足 | 1.更换 2.更换调整 3.重新调整 4.调冷却液和冷却机构 |
| 10 | 切削振动大 | 1.切削刃过钝 2.错误的切削参数 3.机床刚性和进给动力不足 | 1.重新选择刀片 2.调整切削参数 3.调整机床或减小钻孔直径 |
详细咨询：0534-8899001